Negli ultimi anni, grazie al progresso della tecnologia e dell'efficienza, l'applicazione dei LED è diventata sempre più estesa;con l'aggiornamento delle applicazioni LED, anche la domanda di mercato per i LED si è sviluppata nella direzione di maggiore potenza e maggiore luminosità, noti anche come LED ad alta potenza..

　　Per la progettazione di LED ad alta potenza, la maggior parte dei principali produttori utilizza attualmente singoli LED CC a bassa tensione di grandi dimensioni come loro pilastro.Esistono due approcci, uno è una struttura orizzontale tradizionale e l'altro è una struttura conduttiva verticale.Per quanto riguarda il primo approccio, il processo di fabbricazione è pressoché uguale a quello dello stampo generale di piccole dimensioni.In altre parole, la struttura della sezione trasversale dei due è la stessa, ma diversa dal die di piccole dimensioni, i LED ad alta potenza spesso devono funzionare a correnti elevate.Di seguito, un design degli elettrodi P e N leggermente sbilanciato causerà un grave effetto di affollamento corrente (affollamento corrente), che non solo impedirà al chip LED di raggiungere la luminosità richiesta dal progetto, ma danneggerà anche l'affidabilità del chip.

Naturalmente, per i produttori/produttori di chip a monte, questo approccio ha un'elevata compatibilità di processo (CompaTIbility) e non è necessario acquistare macchine nuove o speciali.D'altra parte, per i produttori di sistemi a valle, la collocazione periferica, come il design dell'alimentatore, ecc., la differenza non è grande.Ma come accennato in precedenza, non è facile distribuire uniformemente la corrente su LED di grandi dimensioni.Più grande è la dimensione, più difficile è.Allo stesso tempo, a causa di effetti geometrici, l'efficienza di estrazione della luce dei LED di grandi dimensioni è spesso inferiore a quella dei LED più piccoli..Il secondo metodo è molto più complicato del primo metodo.Poiché gli attuali LED blu commerciali sono quasi tutti cresciuti sul substrato di zaffiro, per passare a una struttura conduttiva verticale, deve prima essere incollato al substrato conduttivo, quindi il non conduttivo Il substrato di zaffiro viene rimosso e quindi il processo successivo è completato;in termini di distribuzione della corrente, perché nella struttura verticale c'è meno bisogno di considerare la conduzione laterale, quindi l'uniformità della corrente è migliore rispetto alla tradizionale struttura orizzontale;inoltre, la base In termini di principi fisici, i materiali con una buona conducibilità elettrica hanno anche le caratteristiche di un'elevata conduttività termica.Sostituendo il substrato, miglioriamo anche la dissipazione del calore e riduciamo la temperatura di giunzione, che indirettamente migliora l'efficienza luminosa.Tuttavia, il più grande svantaggio di questo approccio è che, a causa della maggiore complessità del processo, il tasso di rendimento è inferiore a quello della struttura a livelli tradizionale e il costo di produzione è molto più elevato.